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行業數字化解決方案 直擊項目核心問題 方案成套落地
項目介紹
對于Kavin Engineering and Services在伊拉克的這個5800萬美元的電廠項目，該地點的偏遠地點和極端天氣條件要求將所有設備，管道，結構鋼和儀表和電氣部件都建成模塊馬來西亞，并放入集裝箱。這些集裝箱然后由海運，道路和鐵路運往伊拉克，然后在現場組裝。這種方法大大減少了現場工作量，使項目在五個月內完成。
解決方案
因為所有元素都是預先構建的，而是在現場進行組裝，所以至關重要的是盡可能減少設計過程中沖突的風險。Kavin工程和服務部門使用Bentley 3D設計工具，包括AutoPLANT，ProSteel和STAAD.Pro。然后他們使用Bentley Navigator來查看該模型并確保它是無沖突的。該團隊直接從3D模型中提取圖紙。
項目成果
由于事先確定和調整了所有沖突，在伊拉克施工階段所涉及的風險幾乎減少到零。向馬來西亞發放的圖紙也更準確，導致公司提前完成項目，利潤增加100萬美元。應用之間的互操作性將工程時間縮短了30-40%。
1、AutoPLANT，ProSteel，STAAD.Pro和Bentley Navigator互操作性將工程時間縮短了30-40%。
2、使用3D模型，公司提前完成項目，利潤增加100萬美元。
使用軟件
STAAD.Pro和ProSteel之間的互操作性允許團隊共享數據，這減少了創建ProSteel模型通常所需的時間。2D圖紙的動態更新節省了發布文檔的返工時間，并將數據從STAAD.Pro導入STADD.Foundation的能力將工時縮短了50%。
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