鋼筋工程檢測要點

（1）施工單位須出具以下質量證明文件：

1）產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；

2）產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；

3）生產許可證編號；

4）檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。

（2）需檢查該批鋼筋以下內容：

1）產品名稱、型號與規格、牌號；

2）生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；

3）具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；

4） 采用的標準名稱或代號；

5）螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；

6） 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。

02 鋼筋外觀檢測

（1）熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊；

（2）盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；

（3）鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。

03 鋼筋性能檢測

（1）鋼筋性能檢測主要是在鋼筋進場前對其的力學性能以及工藝性能進行檢驗。

（2）鋼筋性能檢測一般包括硬度試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、扭轉試驗、焊接接頭檢驗、焊接工藝評定等檢測項目。

（3）每批檢測鋼筋不應大于60t，且均應屬于同一牌號，并具有同一外形、規格、生產工藝，處于同一交貨狀態。

鋼筋工程定位要點

01 基礎筏板鋼筋定位

為保證筏板有效厚度的控制，在筏板鋼筋綁扎時增設架立筋，架立筋施工方式為沿筏板縱向間距1500mm通長布置一根橫向鋼筋，沿橫向鋼筋間距1000mm采用一根豎向鋼筋加一根斜撐鋼筋與橫向鋼筋焊接連接，鋼筋直徑同筏板鋼筋。

02 地下室抗水板鋼筋定位

為保證抗水板上、下兩層鋼筋網片的有效高度。采用馬凳鋼筋進行支撐。根據底板厚度和鋼筋有效保護層，計算出馬凳鋼筋高度，再進行加工?？v橫間距為1000mm進行布置馬凳筋。馬凳鋼筋材質采用HRB400Φ14鋼筋，高度＝抗水板高度-上層鋼筋保護層-上層鋼筋直徑。

03 柱筋定位筋

（1）暗柱插筋采用水平定位箍筋固定，墻體插筋采用定位梯子筋進行固定，固定在板鋼筋上，保證鋼筋不位移，另外也保證墻體的保護層。

（2）框架柱鋼筋定位：柱插筋與底板交接處增加定位筋,與底板筋綁扎牢固，防止根部位移；柱截面發生變化時，柱筋彎折點的位置、尺寸要符合設計要求。為保證柱主筋間距均勻正確，在綁扎柱箍筋前先在柱頂端先綁扎直徑14mm專用定位柱箍。

04 墻筋定位

剪力墻鋼筋的間距、排距采用豎向鋼梯、水平鋼梯及橫向限位頂棍來控制，制作豎向鋼梯時，用比墻體豎向鋼筋大一級的鋼筋焊制，來代替墻體豎向鋼筋。水平鋼梯安裝在模板上口，其上帶有鋼筋頭可卡住豎筋以保證豎筋位置。橫向限位頂棍用來控制模板間距，限位頂棍與模板接觸段要求平滑，采用無齒鋸加工。

05 主樓樓板鋼筋定位

為解決樓板上層鋼筋易被壓塌、踩塌的現象，保證板負筋位置及鋼筋混凝土保護層厚度的問題，該工程主樓所有樓板鋼筋，均采用成品馬凳鋼筋進行支撐。根據底板厚度和鋼筋有效保護層，計算出馬凳鋼筋高度，再進行外加工。馬凳鋼筋材質：馬凳主筋采用直徑6.5mm鋼筋，馬凳腳采用直徑4mm鋼筋，高度＝板厚度－上層鋼筋保護層-上層鋼筋直徑－下層鋼筋直徑，縱橫間距為1000mm。

鋼筋工程綁扎要點

01 柱基礎

在基礎鋼筋綁扎前找出基礎底和柱中心線，一般情況下兩者一致，當柱中線偏離基礎中線時，在劃線時要注意基礎網筋劃線須從基礎中線開始，按鋼筋間距要求向兩側分，將線劃在基礎墊層上。

02 條形基礎

需注意短向為受力鋼筋，應擺在下面，長向為分布鋼筋，應擺在受力鋼筋上面。

03 柱鋼筋

柱的鋼筋應盡量采用先預制，后安裝的方法，以減少高空作業，減輕勞動強度，提高工效。

04 梁鋼筋

梁受拉區若為兩層鋼筋，為保持一定的間距，可用短鋼筋作為墊筋墊在兩層鋼筋之間，墊筋可選用直徑25mm圓鋼筋頭橫綁在受拉鋼筋上，或用鉛絲將第2層鋼筋吊在梁上部的鋼筋上。

05 肋形樓蓋

當模內綁扎不便時，可稍微抬起，綁扎后再放入模內；綁扎支座處鋼筋時，須注意防止踏彎鋼筋。

06 墻板、池壁

小直徑環筋可在綁扎時彎曲；直徑12mm以上的環筋應事先在配料加工時按圓筒形的弧度彎曲成型。此外，鋼筋綁扎前需提前熟悉圖紙，檢查配料表與設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸等是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋；22號鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。

鋼筋工程焊接要點

（1）鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；若鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

（2）焊接施工時，應盡量采用干燥合適的焊條、較短的電弧、適當的電流，并盡可能保持垂直焊接，避免過度傾斜。

（3）焊接場地應具備良好的防風、雨、雪、嚴寒設施，施工環境溫度處于-20～5℃時應采取對應技術措施進行處理；施工環境溫度低于-20℃，則不宜進行焊接施工。

（4）采用電渣壓力焊時，焊機的上、下鉗口應保持同心，且鋼筋焊接端頭要對正壓緊并保持垂直，同時向罐內倒焊劑時嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。

（5）在焊接鋼筋與預埋件T形接頭時應采用埋弧壓力焊，也可采用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

（6）電阻點焊的壓入深度應根據不同鋼筋選取，熱軋鋼筋點焊時，應為較小鋼筋直徑的25%~45%；冷軋帶肋鋼筋點焊時，應為較小鋼筋直徑的25%~40%。

（7）氣壓焊可焊接橫向、豎向等任意方向的鋼筋，但施工時應注意，被焊的鋼筋間直徑差不得大于7mm。

（8）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。

鋼筋工程防腐要點

（1）施工時可采用熱浸鍍鋅防腐技術，將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，對其進行鍍覆，從而在鋼材表面形成純鍍鋅層，在次表面形成鋅合金化鍍層。

（2）施工時應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。

（3）采用電弧噴涂法進行防腐施工時，應在相對濕度小于85％環境下進行。

（4）應采用垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向）的方式，若無法進行垂直噴鍍，則應保證噴槍與工件表面的斜度不小于45°。

（5）采用機械工具進行涂漆防腐時，應考慮施工現場天氣、溫度、濕度周圍介質選擇配料，調制粘度。

（6）施工時應涂抹4~5遍的涂漆，且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。

（7）施工時應合理控制噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。

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