網架與網殼的制作和預拼裝

網架的制作

網架的制作均在工廠進行，一般將網架的桿件和節點編制各種加工零部件。作分為三部分。

一、準備工作

1．根據網架設計圖編制件零部件加工圖和數量；

2．制定零部件制作的工藝規程；

3．對進廠材料進行復查，如鋼材的材行、規格進行檢查，檢查是否符合規定；

二、零部件加工

根據網架的節點連接不同，零部件加工方法也不同，現分敘如下：

1.螺栓球節點

螺栓球節點網的零部件要有：桿件（包括錐頭或封板、或，高強螺栓），鋼球套筒等。

（1）桿件由鋼管、錐頭（或封板），高強螺栓組成，桿件的制作工藝過程如下：

采購鋼管→檢驗材質、規格→下料、倒坡口→與錐頭（或封板）組裝，組裝時將高強螺栓放在鋼管內→點焊→焊接→檢驗

（2）鋼球出45號鋼成，加工工藝流程如下：

圓鋼加熱→鍛造毛坯→正火處理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號→打球號

螺紋孔及其平面如工流程如下：

銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋。

螺紋孔及其平加工宜采用加工中心機床，其轉角誤差不得大于10`。

（3）錐頭和封板加工工藝流程如下：

錐頭：鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工．

封板：鋼板下料→正火處理→機械加工．

（4）套簡加工工藝流程如下

成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理一→機械加工→防腐處理

高強螺栓由螺栓制造廠供應，入廠時應進行抽樣檢查。

2．焊接空心球節點

焊接空心球節點的零部件有：桿件和空心球

（1）桿件的加工工藝流程如下：

鋼管→下料→坡口加工

桿件的下料應預留焊接收收縮量，以減少網架拼裝時的誤差。影響焊接收縮量的因素很多，如焊逢厚度，焊接時電流強度、氣溫、焊方法等。應根據經驗和現場加工情況通過試驗確定。一般每條焊縫放1．5-3．5mm。若不設襯管時．為2～3 mm。

（2）空心球加工工藝流程如下：

下料→加熱→沖壓→切邊→對裝→焊接→整形肋板下料→挖孔

下料坯料直徑D：下式計算

              D1=1.414D+C

                  式中：D一空心球直徑，（見圖l）

              C一加工坡口余量，取C＝3mm

三、零部件質量檢驗

網架妁零部件都必須進行加工質量和幾何尺寸檢香，經檢查后打上號鋼印。檢驗按《網架結構工程質量檢驗評定標準》標準進行，網架拼裝前應檢查零部件數量和品種。

網架的拼裝

網架的拼裝一般在現場進行。在出廠前對于螺球節點網架進行預排裝，以檢查零部件尺寸和誤差情況。網架拼裝應根據工安裝方法不同，采用分條拼裝、分塊折表整體拼裝。拼裝應在平整的剛性平臺上進行。

對于焊接空心球節點的網架在拼裝，應正確拼裝次序，以被少焊接交形和焊接應力，根據國內多數工程經驗，拼裝焊接順序應從中間向兩邊或四周發展（圖2b），最好是由中間向兩邊發展，因為網架在向前拼裝時，兩端及前邊均可自由收縮；而且，在焊完一條節間后，可撿查一次尺寸和幾何形狀，以便由焊工在下一條定位焊時予調整。網架垪裝中應避免形封閉圈，在封閉圈中施焊（圖2c），焊接應力將很大。

網架拼裝時，一般先焊下弦，使下弦收縮而向上拱起，然后焊腹桿及上弦桿。當用散件總拼時（不用小拼單元），如果把所有桿件全部定位焊好，則在全面施工焊時將容易造成己定位的焊縫被拉斷。因為在這種慣況下全面施焊時，焊縫將沒有自由收邊，類似在封所圈中進行焊接。其解決辦法是減慢總的焊接施工速度，采取循環焊接法，即在A節點上焊一條焊縫，然后轉向B節點…，待A節點的焊縫冷卻后，再轉焊A節點的第二條焊，這樣操作，使工期拖長。

對于螺牷球節點網架拼裝時，一般也施下弦先拼，將下弦的標高和軸線校正后，全部擰緊螺栓，起定位作用。開始連接腹桿時，螺栓不宜擰緊，但必使其與下弦節點連接的螺栓吃上勁，避免周圍螺栓都擰緊后，這個螺栓因可能偏移而無法檸緊。連接上弦時，開始不能擰緊。待安裝幾行后再擰緊。

在整個網架拼裝完成后，必項進行一次全面檢查，看螺栓是否擰緊。

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