化工用壓縮機管道及儀表流程圖設計、布置等要點

壓縮機按其工作原理可分為容積型和速度型兩大類。

容積型壓縮機通常使用的有活塞式、螺桿式、水環式；速度型壓縮機通常使用的有離心式和軸流式。

壓縮機的驅動有電動和汽輪機驅動。

一、設計要點

（1）壓縮機的進出口管道均應設置切斷閥。抽空氣的往復式壓縮機進口管不設切斷閥。

（2）壓縮機入口管與切斷閥之間設過濾器。

（3）往復式壓縮機吸入口和排出口應設緩沖罐。

（4）壓縮機各段吸入口前應設凝液分離罐。

（5）汽輪機驅動的壓縮機，汽輪機的蒸汽入口管上設置切斷閥和過濾器。

（6）汽輪機外殼底部應設連續排水的疏水器。

（7）背壓式汽輪機乏汽管道上設切斷閥。其供汽和乏汽管道的低點應設疏水設施。

（8）凝汽式汽輪機的乏汽管道上應設安全閥，安全閥常設在冷凝器上。若進入表面式冷凝器的乏汽管道上安裝切斷閥，安全閥應設在切斷閥前。

二、典型設計示例

壓縮機的管道及儀表流程圖

上圖為壓縮機的管道及儀表流程圖。

壓縮機的入口管道設有切斷閥和過濾器。每段進出口均有消聲器，同時設有溫度和壓力指示。當出口溫度超過規定值時報警；當溫度超過聯鎖值時，壓縮機緊急停車。兩段之間設冷凝器和分液罐。分液罐設有安全閥，通過液位控制排液，當液位超過聯鎖值時，壓縮機緊急停車。每段出口有止回閌。壓縮機二段氣體出口設有安全閥，部分返回壓縮機前，根據一段入口壓力調節返回量。

三、壓縮機設備布置的一般要求

（1）壓縮機組及其附屬設備的布置，應滿足制造廠的要求；

（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設備附近，其附屬設備宜靠近機組布置；

（3）可燃氣體壓縮機的布置應符合下列要求：

與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50028和《石油化工企業設計防火規范》GB50160的規定； 宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風沙地區可布置在廠房內；

單機驅動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。

（4）單層布置的壓縮機，當基礎較高時，宜按需要設置操作平臺；當附屬設備較多時，宜兩層布置。

四、壓縮機的安裝高度應符合什么要求？

壓縮機的安裝高度，應根據其結構特點確定。進出口都在底部的壓縮機的安裝高度，應符合下列要求：

（1）進出口連接管道與地面的凈空要求 ;

（2）進出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；

（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；

（4）為了減少振動應降低往復式壓縮機的安裝高度。

五、離心式壓縮機管道布置的一般要求

（1）離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機前不得有管道及其他障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其他障礙物；

（2）進出口管道的布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭數量，以減少壓降；

（3）進出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收；

（4）廠房內設置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上須設可拆卸短節，以便壓縮機檢修。

六、往復式壓縮機管道布置的一般要點

（1）壓縮機進出口管道布置應短而直，盡量減少彎頭數量，但出口管道有熱脹時，應使管道具有柔性；

（2）管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現“液袋”時，應設低點排凈；

（3）多臺機組并排布置時，其進、出口管道上的閥門和儀表應布置在便于操作，容易接近的地方；

（4）為防止壓縮機進出口管道振動，應進行必要的振動分析。管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性；

（5）壓縮機的介質為可燃氣體時，管道低點然凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內應充沙，避免可燃氣體的積聚；

（6）布置壓縮機進出口管道時，應不影響檢修吊車行走；

（7）壓縮機的管道應布置在操作平臺下，使機組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。