化工管道三維模型設計軟件是一個全面的智能的計算機輔助設計和工程設計應用軟件,三維設計功能是整個系統的重心,是實現其工程設計最重要的組成部分。
化工管道三維模型設計的主要優點主要集中于:建立三維的工廠電子模型、進行設計碰撞檢查、自動抽取管道施工圖、產生廠房各種布置圖和材料統計表等文件,提供整套電子文件,可以方便項目的復用。
化工管道三維設計的主要模塊有設備模型模塊、鋼結構模塊、管道設計模塊、電纜托盤設計模塊、采暖通風設計模塊、參考數據庫管理模塊、圖形管理模塊、應力分析接口、碰撞檢查管理模塊、管道軸側圖接口、報表生成模塊和設計審查模塊等??砂l現模型錯誤,設計中的錯、漏、碰、缺,以保證設計質量。
化工管道模型設計軟件在計算機上可動態直觀地展示出工廠或單元裝置建成后的實際情景,有利于業主更客觀準確地作出決策,進行施工控制及生產維護。
共同點:
PDS和SP 3D都是Intergraph公司的三維模型設計軟件。
不同點:
軟件的開發思想
SP 3D軟件是基于數據庫,用VB和.net開發的,軟件的開放程度比較高。PDS是基于數據庫和圖形兩部分的。
硬件要求的比較
SP 3D軟件因為是時時的三維渲染模型,所以對硬件的要求比PDS軟件高。SP 3D軟件的運行速度比PDS軟件慢。
畫圖操作界面的比較
SP 3D軟件采用的是基于Windows的通用用戶界面,操作比較簡單,許多功能在各模塊之間是通用的。
SP 3D軟件的培訓時間比較短,為一周的時間,PDS軟件的培訓時間比較長,為一個月的時間。
SP 3D軟件允許用戶使用Undo命令,而PDS軟件沒有這個功能,這是這個軟件的一大進步。
SP 3D軟件是三維渲染模型比PDS軟件的顯示更真實。
軟件功能的比較
SP 3D軟件功能比較強大,軟件的功能有了很大的提高。
設備和配管摸塊
SP 3D軟件的設備和配管摸塊采用的是基于數據庫的方式,能保證了數據的一致性。而PDS軟件的設備和配管摸塊采用的數據庫和圖形文件相結合的方式,容易出現數據的二異性。
SP 3D軟件的配管摸塊比PDS軟件的配管摸塊的功能要強大。
SP 3D軟件的配管摸塊的管線號組成規則的修改需要改程序,沒有PDS軟件的配管摸塊方便。
SP 3D軟件的設備和配管摸塊不能顯示結構的軸網號,而PDS軟件的設備和配管摸塊可以顯示。
結構摸塊
SP 3D軟件的結構摸塊包含了PDS軟件的結構摸塊的所有功能,SP 3D軟件的結構摸塊還多出許多功能如:圓形柱網、圍欄、樓梯等功能。提供了建立相關件之間的關聯關系的功能,使模型的修改比較容易。
電纜托盤摸塊
SP 3D軟件的電纜托盤摸塊包含了PDS軟件的電纜托盤摸塊的所有功能,PDS軟件的電纜托盤摸塊中沒有的槽式垂直三通等件在SP 3D軟件的電纜托盤摸塊中都已解決。
采暖通風和支吊架摸塊
SP 3D軟件的采暖通風和支吊架摸塊包含了PDS軟件的采暖通風和支吊架摸塊的所有功能。
碰撞檢查
SP 3D軟件的碰撞檢查分為服務器和客戶端兩種。服務器的碰撞檢查是基于數據庫記錄的,可以單用一臺機器做碰撞檢查的服務器,服務器設置完成后,客戶端的每個人完成一個操作后,如果有碰撞則馬上顯示出碰撞。優與PDS軟件。
設計成品
SP 3D軟件的平面圖、單線圖和材料報告成品能達到PDS軟件的深度。
SP 3D軟件材料報告生成的格式為Excel表的格式。PDS軟件軟件為文本格式。
SP 3D軟件的平面圖提供了自動標注的功能。但管線特別多的時候需要手動調或手動標注。
建等級、物理數據和項目數據
SP 3D軟件的后臺數據結構與PDS軟件完全不同,比PDS軟件要復雜的多,功能也比PDS軟件強大。
SP 3D軟件的后臺結構用的是Excel表的格式,錄入和修改數據比較方便。但是這也導致它的結構不清晰,尤其是管道專業等級、物理數據和項目數據特別復雜,需要做數據庫的人員要了解整個后臺的結構,思路特別清晰。
數據庫做錯的時候不像PDS軟件有明確的提示,對做數據庫的人員要求比較高。
SP 3D軟件的管道材料是由材料編碼來確定物理數據庫的內容,這點不同與PDS軟件。所以應先有一套完整的、成熟的材料編碼系統。
SP 3D軟件從已經做好的項目中導出的等級、物理數據和項目數據等,無法裝入到其它項目中。而PDS軟件可以。
物理數據庫修改后模型數據的同步
SP 3D軟件在物理數據庫修改后,做模型數據的同步是整個項目一起做的,前提是沒有錯誤。而PDS軟件需要進到每個模型中分別
成品格式的定制
SP 3D軟件單線圖和材料報告成品定制比PDS軟件要復雜,但是功能也強大。
設計瀏覽
SP 3D軟件可以生成SmartPlant Review軟件用的格式。但SmartPlant Review軟件必須是高版本的,而PDS軟件可以用低版本的。
軟件的升級
SP 3D軟件的不同版本之間升級后,項目也應該升級,這點與PDS軟件基本相同。但是SP 3D軟件的同一版本補定升級以后,項目也要升級,這點與PDS軟件不同。
物理數據庫修改后模型數據的同步
SP 3D軟件在物理數據庫修改后,做模型數據的同步是整個項目一起做的,前提是沒有錯誤。而PDS軟件需要進到每個模型中分別做。
項目的備份和恢復
SP 3D軟件的備份是整個項目的。PDS軟件的備份可以是單個模型。PDS軟件有項目計劃備份,SP 3D軟件沒有,但可以用外掛程序實現。
SP 3D軟件恢復時必須先恢復整個項目,但可以實現管線或件一級的復用。而PDS軟件只能按模型恢復
目前,很多工廠的設計、布局和安裝工作往往出現延誤。工廠開始運轉所需要的時間越長,就越可能推遲創收或錯過市場的機會,進而影響企業的利潤。許多傳統的工廠布局極易產生錯誤,因為在普通的二維布局環境下,很難判斷設備在生產車間中帶來的布局影響,以及同廠房建筑、其他車間設施的干涉。
智能工廠是實現智能制造的重要載體,主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施,實現生產過程的智能化。智能工廠已經具有了自主能力,可采集、分析、判斷、規劃;通過整體可視技術進行推理預測,利用仿真及多媒體技術,將實境擴增展示設計與制造過程。