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新建裝置的設備、管線內可能存在施工過程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過程中可能產生鐵銹，為避免裝置在運轉中發生雜物堵塞閥門、管線和設備，對泵體、葉輪產生磨損，因此裝置開工前必須進行沖洗和吹掃。同時可以進行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。
1 準備工作
2 吹掃方法
1.管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。
2.為避免臟物吹入設備內，與其相連的管線盡可能由設備內向外，由高向低吹掃，吹掃進入設備處需將入口處法蘭拆開排污，設備側法蘭要用鐵皮遮蓋，吹掃干凈后才可接通。
3. 所有控制閥、流量計孔板、采樣閥等易堵塞部位均須拆下，上下游閥門需關閉。
4. 機泵不參加吹掃，可走付線通過。機泵出入口法蘭脫開排污，也要用鐵皮做好遮蓋工作。
5. 聯系儀表人員拆下壓力表，將所有儀表引出線關閉。待吹掃干凈后聯系儀表人員吹掃儀表引出線。
6. 吹掃需逐段進行，己掃好的管線和區域可隔離開，換熱器法蘭等拆開法蘭面，在吹掃時應加鐵皮蓋住，與吹掃管線隔離。
7. 吹掃流程需預先檢查，可以拆單向閥加預制短節使流程暢通。
8. 各處的頂放空，底部排污口及導淋放空均須在吹掃時打開排污。
9. 各系統管線沖洗完畢后，應進行一次認真檢查，保證全部臨時斷開的部位均重新接好。并注意所拆單向閥、孔板等具有方向性的元件的方向。
3 吹掃介質的選擇
工藝管線、設備吹掃所用介質應根據其工藝及設備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質。本方案作如下規定：
1．裝置反應部分、再生部分的工藝管線及設備，首次吹掃介質原則上選用工業風吹掃。
2．原料油、分餾系統采用蒸汽吹掃。
3．放空氣洗滌塔部分采用水沖洗。
4．公用工程管線的吹掃介質確定如下：
(1) 氮氣、工業風、儀表風、蒸汽、循環水、新鮮水及消防水等系統一律選用各自本身介質進行吹掃。
(2) 燃料氣系統選用1.0MPa蒸汽。
(3) 火炬線在裝置界區內可選用蒸汽吹掃，界外則用氮氣吹掃。
(4) 密閉排放污油系統(輕污油地下管線)采用水沖洗方法。
4 吹掃的質量要求
1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應光潔，寬度為排汽口的內徑的5～8％，長度等于排汽口管道內徑。連續兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點、每點不大于1 mm，即可認為合格。
2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。
3．用水沖洗的管道，無特殊要求時，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。
4．反應部分、再生部分管線的吹掃質量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。
5 注意事項
1. 先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過程要由小到大，以對管線進行暖管，要嚴防水擊和管線拉壞。
2. 蒸汽經過冷換設備時，另一側一定要先打開放空，防止憋壓。水冷要關上下水閥，并打開放空。
3. 吹掃排放口要派專人看管，加強安全檢查。
4. 吹掃試壓結束后，要將設備放空閥、排凝閥打開，以防塔、容器內形成負壓。
5. 沖洗前不得安裝流量孔板，凡是已經安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。
6. 控制閥應拆下。
7.儀表線路應斷開或拆除。
8. 沖洗火嘴燃料氣管線之前應卸下火嘴。
9. 清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對壓縮機同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。
10.透平供汽及排汽管線清洗時應斷開。
11.應沖洗所有排液口及排氣孔。
12.主集合管從管頭向管末端沖洗或吹掃，各支集合管從主管向末端沖洗或吹掃，各分支管則從支集合管向末端沖洗或吹掃。
13.在沖洗時如需要，可以采取解法蘭、配臨時管線進行沖洗。
14.對蒸汽系統在投用疏水器之前，應徹底沖洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。
15.在沖洗任一臺有旁路的設備管線前，應先向管的開口端方向沖洗旁路。
16.在第一次開工前，沖洗不銹鋼合金設備，只能用低氯含量（<25μg/g）的除鹽水。試驗用的水必須完全排干，沖洗完畢后立即用凈化風干燥設備，以盡量減少產生應力腐蝕裂紋的危險。
17.沖洗管線的水不能自由排出時，應用空氣吹盡。
18.全部管線應徹底清洗，除凈雜質及銹皮。通常液體輸送管路用水沖洗并將水全部排出。如切實可行，建議用潔凈水沖洗容器。必須小心不要把垃圾或雜物沖入設備中。
19.水沖洗時如水壓、流量不夠，有如有可能的情況下可以開泵補水。
20.如果吹掃時，有管線、設備保溫未完全做好，各作業人員要按勞動保護要求著裝，防止燙傷事故發生。
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