據統計，管道安裝的費用約占全廠化工設備總投資的15一20％，安裝工時約占施工總工時的40-50%，設計工時約占工程設計總工時的40%，化工管道的設計和敷設是化工廠常遇到的一個十分重要的問題。
第一無二，最直觀的化工廠管道設計布置要素（帶各類標識圖解）
管道設計包括管道計算、選材、管路布置、防腐、保溫、涂色、管件及閥門選擇等內容。
安全問題，易燃、易爆、有毒、腐蝕性管道不得鋪設在生活間、樓梯、走廊和門等處，這些管道上還應設置安全閥、防爆膜、阻水器和水封等防火防爆裝置，并應將放空管引至指定地點或高過屋面2m以上。
有腐蝕性管道，不得鋪設在通道上空和并列管線的上方或內則。
管道鋪設時應有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般為1/100~5/1000。粘度小的液體物料管道可取5/1000左右，含固體的物料管道可取1/100左右。
真空管線盡量短，盡量減少彎頭和閥門，以降低阻力，達到更高的真空度。
管道應盡量集中布置在公用管架上，平行走直線，少拐彎，少交叉，不妨礙門窗開啟和設備、閥門及管件的安裝維修，并列管道的閥門應盡量錯開排列。
支管多的管道應布置在并行管線的外側，引出支管時，氣體管道應從上方引出，液體管道應從下方引出，管道應盡量避免出現“氣袋”、“口袋”和“盲腸”。
管道應盡量沿墻面鋪設，或布置在固定在墻上的架管上，管道與墻面之間的距離以能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。
管道穿過墻壁和樓板時，應在墻面和樓板上預埋一個直徑在套，讓管線穿過套管，防止管道移動或振動時對墻面或樓板造成損壞。套管應高出樓板、平臺表面50mm。
為了安裝和操作方便，管道上的閥門和儀表的布置高度可以參考以下數據：
閥門
（包括球閥、截止閥、閘閥）1.2~1.6m
安全閥 2.2m
溫度計、壓力計 1.4~1.6m
為了方便管道的安裝、檢修及防止變形后碰撞，管道間應保持一定的間距。閥門、法蘭應盡量錯開排列，以減小間距。
架空管道與地面的距離除符合工藝要求外，還應便于操作和檢查。管道跨道通道時，最低點離地：通過人行道時不小于2 m；通過公路時不小于4.5m；通過鐵路時不小于6m；通過廠區高主要交通干線時離地5m。
直接埋地或管溝中鋪設的管道通過道路時應加套管等加以保護。
為了防止介質在管內流動產生靜電聚集而發生危險，易然、易爆介質的管道應采取接地措施，以保證安全生產。
長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道，應考慮熱補償問題，如在兩個固定支架之間設置補償器和滑動支架。
玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂時濺出液體，發出意外。
為了避免發生電化學腐蝕，不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸，要采用膠墊隔離等措施。
管道與閥門一般不宜直接支承在設備上。
距離較近的兩設備間的連接管道，不應直連，應用45°或90°彎接。
管道布置時應兼顧電纜、照明、儀表及采暖通風等到其他非工藝管道的布置。
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