由于現在越來越多的工廠建立，鋼結構廠房的應用也是相繼廣泛，但是不同的商家和不同的材質價格卻有著千差萬別，對于其中多少的水分，很多非專業的甚至專業的人士都很難計算出這樣一個鋼結構廠房的造價是多少，不過這個也是相對比較復雜的，各種成本都需要計算，很多細節都很容易造成疏忽，一個不小心就會出現很大的失誤，所以對于它的預算分析很重要。
【特別提醒：價格只是例子，主要看方法和注意細節】
現在假設如果單做一個簡單的單層鋼結構廠房，首先就是一個材料費，現在鋼的價格是落差太大，只說一個例子價3700每噸；其次造價和廠房的跨度高度有關系，如果是不超過8米,跨度不超過30米，帶5噸吊車的廠房，且外圍護采用保溫的做法，那么平米造價要500元左右。如果不帶吊車，造價會下降，跨度的變化對造價的影響則分幾種情況：超過15米的廠房，隨著跨度的增加單位面積的造價會下降，但是從15米開始，隨著跨度減小單位面積的造價反而會上升；再次就是廠房的人力成本問題，像這種簡單鋼結構廠房就大概二十個人力左右3個月的時間可以完工，平均每個人每月的開銷是3000元左右；還有就是廠房的技術成本，在前期的設計和制圖相對于普通房屋過程要復雜，必須找到實力相對較強的，這種準備工作務必做到精確否則會造成很大的浪費，保守估計的成本也至少是上萬元；另外還有其他很多工程方面出現問題的代價成本，綜合考慮后還是在至少7000每平方左右的價位了。
商品經濟化的今天，對于物價的估算也是比較難的，尤其是類似于這種工程細的項目更是無從下手，所以必須先嚴格的作出各項成本參考逐一分析。不過以后這方面會制定出更好的標準，規?；y一化管理，鋼結構廠房的造價問題也會很輕松的估算得到。
大跨度空間結構的特點
近30年來, 各種類型的大跨度空間鋼結構在美國、 日本、 歐洲、 澳大利亞等發達國家和地區發展很快,其跨度和規模越來越大, 新材料和新技術的應用越來越廣泛, 結構形式越來越豐富。許多宏偉而富有特色的大跨度建筑已成為當地的象征性或標志性的人文景觀。如 2000 年的悉尼奧運會、 2002 年的韓日世界杯、2004 年雅典奧運會和 2006 年的德國世界杯等各種體育場館給人留下了深刻的印象。
我國大跨度空間鋼結構原來的基礎比較薄弱, 但隨著國家經濟實力的增強和社會發展的需要, 近10余年來也取得了迅猛的發展。特別是 2008 奧運場館建設為我國大跨空間鋼結構的發展提供了巨大的機遇,給中國建筑結構技術提供了一個展現機會, 涌現出了大量結構新穎、 技術先進的建筑, 同時也給施工單位帶來了巨大的機遇和挑戰。
隨著國家游泳中心水立方、奧運會主體育場鳥巢等體育場館主體結構的相繼完工, 其所展現出來的磅礴氣勢令人折服, 充分顯示了中國人的聰明才智?？v觀這些現代大跨度空間鋼結構的設計和施工, 其所呈現出的主要特點如下。
·結構形式日益多樣化和復雜化
現代大跨度空間鋼結構已經不局限于采用傳統的單一結構形式, 新的結構形式和各種組合結構形式不斷涌現。 水立方采用了基于泡沫理論的多面體空間剛架結構; 鳥巢采用了復雜扭曲空間桁架結構; 奧運會羽毛球館則采用了世界跨度最大的弦支穹頂結構;廣州國際會展中心采用了張弦桁架結構。
·結構跨度大、鋼材等級高、鋼板厚度厚
由于建筑功能的需要, 現代空間鋼結構跨度越來越大, 短向跨度超百米已屢見不鮮, 如國家體育場鳥巢跨度 296 m, 國家游泳中心跨度 177 m, 廣州國際會議展覽中心跨度 1266 m, 南京奧體中心體育場拱跨度360 m 等。以致國家超限專家審查委員會專門編制了大跨結構超限審查的規定。
這些大跨度空間鋼結構采用了大量的高強度級別鋼材, 如 Q390C、Q420C、Q460E 等, 且鋼板厚度都很厚,有的甚至超過 100 mm。
·現代預應力技術的大量應用
預應力作為一項新技術, 得到了充分應用, 涌現了索穹頂、 張拉整體結構和索膜結構等新型結構形式。奧運會羽毛球館( 北京工業大學體育館) 采用了世界跨度最大的弦支穹頂結構。國家體育館采用了世界跨度最大的雙向張弦梁結構。
·節點形式復雜多樣
現代空間鋼結構大多采用仿生態建筑, 為了滿足建筑造型, 采用了各種各樣的節點形式, 如鑄鋼節點、鍛鋼節點、球鉸節點等。
·構件數量和截面類型多, 深化設計難度大
一般而言, 這類大型工程都由幾萬個構件, 甚至十多萬個構件組成, 并且這些構件的截面形式、尺寸和長度均不相同。這樣給施工單位放樣帶來了極大的困難, 并且對于有些彎扭構件, 需要進行專門的試驗和研究才能完成。
·構件加工難度大, 加工精度要求高
這類工程都屬于國家重點工程, 工程質量要求高。只有提高構件加工精度, 才能滿足質量要求。并且大量焊縫要求一級焊縫, 給施工帶來了極大的難度。
·現場焊接工作量大, 施工技術難度高
為了保證施工精度, 這些工程都需要進行預拼裝,并且現場焊接工作量特別大。由于結構新、 跨度大, 為了保證經濟、 安全, 都必須采用先進的施工技術才能順利完成。
大跨度空間鋼結構施工中應重點考慮的問題
大型空間鋼結構建造過程中施工技術是至關重要的, 合理的施工方案和科學的施工過程分析才能保證結構的安全、 經濟。目前一些大型空間鋼結構的施工,已突破傳統意義上的施工方法, 向多學科、綜合化、高科技領域邁進, 給傳統施工技術帶來了前所未有的難度和挑戰。因此需要廣大的科研、 設計、 施工單位共同研究、 開發、 創造出新的更加科學的施工技術, 來滿足不斷發展的需要。在研究、 開發、 創造科學的施工技術時, 應著重考慮以下幾方面問題:
·CAD 設計與 CAM 制造技術
隨著計算機技術、信息化技術和先進數控設備的應用, 空間鋼結構產品需要信息技術、設計技術、制造技術、管理技術的綜合應用, 提高生產效率和實現定制化目標, 從而提高空間鋼結構產品的創新能力和管理水平。鋼結構 C AD 設計與 CAM 制造技術屬于鋼結構輔助制造技術范疇, 包括整體三維實體建模, 桿件和板材的優化下料, 鋼管相貫節點和各類異型節點的設計、分析、 制造等。
·安裝施工仿真技術
以往人們都比較重視結構使用狀態下的受力情況, 而忽視了結構施工階段的受力情況。隨著工程的不斷大型化, 結構施工階段的安全問題日益突出。實際上, 有些工程在結構施工過程中的受力狀況完全不同于使用階段, 甚至有些工程的結構最不利的受力階段, 出現在施工階段。鋼結構施工安裝仿真技術主要包括以下 5個方面: 大型構件的吊裝過程仿真; 施工過程各階段各工況仿真模擬; 結構安裝的預變形技術, 包括構件的起拱與預變位; 結構構件的預拼裝模擬; 卸載過程模擬。通過仿真計算分析能預先充分發現施工過程中的薄弱環節和重點控制部位,
能直觀實現對結構整個施工過程的控制并最終保證正確的形狀尺寸。
·安裝方法的合理選用
所謂選用合理的安裝方法, 就是在安全、經濟、適用三方面找到一個最佳平衡點。傳統空間鋼結構的施工方法一般有: 高空散裝法、 分條或分塊安裝法、 高空滑移法、 整體吊裝法、 整體提升法、 整體頂升法等?，F代空間鋼結構跨度大、 體型復雜, 無固定的安裝模式,并且使用大量新材料、 新技術, 若不對這些單一傳統安裝方法進行革新或創造, 就不能順利完成任務, 有時甚至很難完成任務。通過大量的工程實踐, 涌現出了許多具有創新性的施工技術, 如高空曲線滑移技術、 網殼結構折疊展開式整體提升技術、滑架法施工技術等。
現代空間鋼結構的安裝方法往往是幾種基本方法的巧妙組合或者再創造。同時由于機械設備、 計算理論和計算機技術的快速發展, 為鋼結構安裝方法的創新提供了有力支持。
工程實踐
· 國家游泳中心鋼結構施工技術
國家游泳中心水立方工程, 是2008年國家奧運工程中的兩大標志性建筑之一。該建筑長寬均為 176538 m,高度為 30588 m, 屋蓋厚度為7211 m, 墻體厚度為 3472 m 及 5876 m 兩種, 總建筑面積 31166m,整個建筑外型成方形。
·工程特點和難點
1) 構件數量多, 種類多, 空間位置復雜, 外形要求高該結構構件之間縱橫交錯, 呈現出一種隨機無序狀態, 桿件空間定位相當困難。該工程基本構件總計達 29979 個, 其中共有焊接方矩形鋼管 9199 根, 圓鋼管 11471 根; 焊接球節點 9309 個, 其中整球 4281 個,異型球 5028 個; 相貫節點 1441 個。
2) 所有節點均為剛性連接, 焊縫質量要求高為了確保工程質量, 該工程所有焊縫全部為一級焊縫。經計算, 該工程結構構件約由 3 0 多萬個板件通過近 10多萬延米的一級焊縫組合而成。
3) 材料等級高, 節點構造復雜 該工程中大量使用Q4 20 C 級鋼材, 該級別的鋼材對焊接工藝的要求較高。為了滿足抗震需要, 在應力比大于 0 7 的桿端、 節點區及拼接焊縫處進行加強處理, 節點構造復雜。
·安裝方案
國家游泳中心的結構形式不同于任何一種傳統的結構形式, 具有較強的空間性、 關聯性, 任何一個構件安裝位置的不準確, 將導致其它構件難以安裝, 該結構構造特點決定了其安裝方法也不同于傳統結構形式,為此, 采用了 以組合為輔, 散裝為主的安裝方法; 安裝前, 根據構件間的相互關系及起吊設備的最大起吊能力, 在地面最大限度地進行組合, 以減少高空焊接量。實際應用中, 組合形式最多的是一根矩形鋼管與一個相連空心球組合, 組合后的形狀如同一根棒棒糖; 另外, 還有大量種類繁多的異型組合，
高空安裝時, 以一個焊接空心球節點為中心, 將與該球相連的下部桿件全部吊裝到位,形成 多桿頂球的狀態,此時各構件的位置基本接近設計位置。然后用全站儀進行空間精確定位, 定位時仍然以焊接空心球球心作為定位目標, 球體位置準確后, 只要相連桿件四周與球體吻合相貫, 那么桿件的軸線必將穿過球體中心。但球體的球心是一個虛擬的空間點且在球的內部, 直接測量球心位置非常困難, 在實際應用中, 采用了如下方法: 在工廠加工空心球時, 在球體的一個對稱軸與球面交點處各鉆一個小孔( 孔的直徑及深度均為 3 mm)
,測量時, 只需測量球的兩個小孔位置, 若這兩個小孔的空間位置準確, 則球心位置也近似準確。
相關推薦：
STAAD.Pro鋼結構計算分析軟件
STAAD(X).Tower通信塔設計軟件
建筑施工管理軟件
18122393143
