BIM加快鋼結構設計與施工項目進度水平的5種方法

BIM（建筑信息模型）是一種基于三維模型的智能流程，能讓建筑、工程和施工(AEC)專業人員深入了解項目并使用相關實用工具，從而更加高效地規劃、設計、建造和管理建筑及基礎設施。

BIM 徹底改變了結構和鋼結構專業人員的工作方式。以總部位于亞利桑那州的一家鋼結構預制加工和裝配公司Parsons Steel Builders為例，該公司通過選用基于熟悉的CAD界面的一種BIM工具，在幾天內便完成從2D深化設計到BIM流程的轉變。這使Parsons在第一個BIM項目中團隊完成深化設計所用的時間比最初估計的時間減少了75%。構成BIM流程基礎的智能數據幾乎使鋼結構深化設計流程每個環節的速度都得到了提升。

通過協作，整個鋼結構設計、預制加工和施工團隊在項目進行過程中同時在上游和下游共享模型信息，從而更高效地迭代更改并提供更高質量的工作。深化設計和預制加工與設計的聯系更加緊密。

下面讓我們看一下BIM持續對鋼結構設計和施工進行變革的5種方法：

01、— 日益無縫銜接的跨團隊協作 —

傳統的工作方式是孤立的。設計、深化設計、預制加工和施工團隊分別進行建模，在項目進行過程中通過電子郵件、電話偶爾也通過現場會議進行溝通。這可能會導致錯誤傳達。同樣重要的是，深化設計、預制加工和施工團隊在項目臨近結束之前很少有機會來改進設計的可施工性。通過在整個項目團隊之間共享數據來簡化 BIM 流程，每個公司都可以使用完整的結構模型。設計工具與深化設計工具之間的雙向鏈路為了解不斷演變的設計提供了便利。深化設計和預制加工團隊可以更輕松地在項目中發揮其專業技能。他們還可以更快地編制更準確的估價，使設計團隊能夠更早地解決預算問題。

02、— 減少了數據從設計流向深化設計這一過程的返工 —

即使采用 BIM 流程，許多深化設計師仍面臨大量返工。這是因為互操作性問題困擾著這個流程。深化設計師已經學會不再相信文件轉換過程的可靠性，所以他們從頭開始對很多細節重新建模，而不是從設計模型入手。當在一個集成平臺上完成設計和深化設計時，這個過程就會徹底改變。深化設計師只需將模型導入BIM工具。更好的互操作性將返工降至最低，深化設計師可以專注于添加預制加工和施工所需的細節，而無需對設計模型中已經包括的圖元重新建模。預制加工模型完成，可以自動生成施工圖。

03、— 降低預制加工風險和施工錯誤 —

鋼結構預制加工和施工問題的主要來源是什么？由于缺乏協調而導致的錯誤傳達和失誤。后期更改可能丟失或錯誤地合并到施工圖中。焊工可能會誤解復雜的2D平面圖。雖然這樣的錯誤并不常見，但還是有可能會發生。使用BIM（即使是未實現互聯的BIM流程）時，可以在設計流程的早期發現許多類型的協調問題，例如沖突。這是因為3D 模型可以很容易地看到可能會被2D 流程忽略的干擾。廣泛使用的BIM協調和沖突檢測工具可以幫助查明不太明顯的沖突。留給深化設計師和預制加工人員去解決的問題會大大減少。深化設計過程中返工次數的減少可以降低將錯誤帶入重新建模過程的風險。有關鋼結構組合方式的3D可視化形式可以幫助防止在現場出錯。

04、— 簡化的QA/QC流程 —

鋼結構預制加工錯誤會拉高成本，并且可能會導致相當長的延期。成功的項目中不能出現這種錯誤。因此，鋼結構設計師、深化設計師以及預制加工人員都采用嚴格的QA/QC流程，在進行預制加工前解決所有問題。使用2D工具時，這些嚴格的流程特別耗費時間。如前所述，使用基于模型的流程可以更輕松地發現錯誤。這就是BIM工具在鋼結構行業中如此流行的原因之一，它們為QA/QC流程提供了便利。協作式BIM流程更是可以加快QA/QC速度。設計工具與深化設計工具之間的雙向鏈路可以從流程中排除許多類型的協調問題。更少的返工可以進一步減少出錯的機會。結果如何？更緊密的協調從一開始就加快了QA/QC速度，因為需要解決的問題變得更少。

05、— 由數據驅動的智能流程可以節省時間 —

請看上面列出的4項。協作式BIM流程的每個優點都有助于在鋼結構設計、深化設計和預制加工工作流中提高質量。并且它們每個都提供了另一個好處，那就是節省時間。更少的返工可以節省時間，簡化的QA/QC流程也可以節省時間。即使僅阻止一個錯誤進入現場也會節省大量的時間和金錢。協作式BIM流程節省的時間不單單包括前面已經強調的優點所能節省的時間。利用BIM流程的智能特性，可以輕松地使用模板更快地生成施工圖。借助關聯性更強的流程，您可以通過自動生成驅動CNC機床所需的數據來將深化設計工具關聯到預制加工工具。您還可以加快焊接機器人的數據生成過程。