精益生產解析——企業如何實施精益生產？

探索精益生產的本質和實施方法，了解企業如何在競爭激烈的市場中脫穎而出。精益生產起源于豐田汽車公司，以消除浪費、全員參與和持續改進為核心理念，成為全球各行業學習的管理典范。



了解精益生產的本質

精益生產，源自豐田汽車公司的生產方式，是一種以消除浪費為目標的管理模式。在20世紀40年代末，豐田汽車公司面對市場限制和資源不足，通過多年的努力和摸索，創造了獨特的生產模式。從看板管理到準時生產，再到自動化和全員提案，精益生產在70年代開始推廣，并在80年代引起世界關注。美國教授團隊在90年代初將其定名為“精益生產”，成為最成功的企業管理模式之一。

精益生產的核心思想

精益生產并非僅是提升效率的工具，而是一種持續改善的文化理念。以人為本，注重培育員工，通過全員持續學習參與改善，以更智慧、更精細的方式優化企業運營。這種文化理念使企業在任何環境下都能維持旺盛生命力，不斷改善各種不良基因，成為基業長青的精益型企業。

企業如何實現精益生產？

實現精益生產需要以下措施：

①建立全員參與的文化： 激發員工參與生產流程的熱情，發揮其智慧和創造力，提高生產效率和質量。

②識別和消除浪費： 分析生產過程，找出時間和物料等方面的浪費，采取措施消除浪費，提高效率。

③優化生產流程： 將生產過程劃分為小步驟，優化每個步驟，提高整個流程的效率和穩定性。

④持續改進： 定期進行生產流程分析和評估，找出不足之處，不斷優化改進。

⑤培養員工技能： 注重員工技能培養，提高員工專業技能和素質水平，提高生產效率和質量。

DELMIA的數字化制造支持精益生產

DELMIA 是達索系統在數字化制造方面的品牌，提供技術支持，廣泛用于多個工業領域。它基于精益生產和精益制造的理念，為整個產品生命周期提供服務。



DELMIA 的運營需要設計、生產、分銷、人員和流程之間的和諧運作。其產品組合可改造運營過程，用戶可以在模擬的生產環境下進行設計和測試。完成后，可高效計劃、生產和管理所有資源。

DELMIA 的五大產品包括供應鏈規劃&優化、APS高級計劃與排程、數字化制造、制造運營管理以及精益協同。

以下是DELMIA軟件的主要功能點：

供應鏈規劃&優化 (QUINTIQ):

· 銷售運營計劃(S&OP): 長期銷售預測與生產能力規劃。

· 主生產計劃(MPS): 中期生產能力與負荷平衡，均衡化生產。

· 精細化生產排程(PS): 短期作業順序與資源調度優化。

· 同步資源計劃(SRP): 多級生產計劃聯動，生產計劃與物料計劃的協同。

數字化制造 (DM):

· 數字化樣機制造評審: 統一平臺，單一數據庫，產品配置和更改控制。

· 工藝規劃與設計: 基于產品3D模型進行工藝規劃，直觀和準確。

· 虛擬裝配與仿真: 在3D環境下仿真和驗證產品結構的裝配工藝。

· 人因工程: 人機功效分析，虛擬環境中人體運動過程分析。

· 機器人仿真及離線編程: 支持多種機器人類型，離線程序生成，多機器人協作。

制造運營管理 (APRISO):

· 精益生產管理: 制造精益執行，車間作業有序、無誤、透明、實時、可追溯。

· 精益質量改善: 快速響應質量分析結果，優化工藝和設備參數。

· 精益績效管理: 提供各種類型、維度的KPI分析報表。

· 精益物料協同: 物料供應流程的統一執行，降低庫存，提高質量與合規性。

· 精益設備管理: 實時設備狀態監控，故障問題快速響應，提升設備OEE。

· 精益活動管理: 合理調動人力資源，促進跨部門協同。

· 精益制造管理: 對全球工廠進行統一部署及實時運營管理。

· BPM柔性流程建模: 基于SOA的業務流程快速構建機制。

數字化精益管理協同 (3DLean):

· 數據分析快速呈現: 平臺化、高集成、靈活性。

· 任務發布、閉環: 便捷任務發布模式，任務通知及閉環。

· 問題分析、改善: 自定義分析工具，交互式協同，標準化分析路徑。

軟件詳情：精益生產 | 達索DELMIA 數字企業精益制造互動式應用軟件

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