精益生產 | 達索DELMIA 數字企業精益制造互動式應用軟件

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: 精益生產 | 達索DELMIA 數字企業精益制造互動式應用軟件

DELMIA 通過 3DEXPERIENCE 平臺提供技術支持，是 3DEXPERIENCE 平臺的關鍵組成部分，也是達索系統在數字化制造方面的重要品牌。其應用范圍廣泛涵蓋了多個工業領域，包括汽車、航空、結構組裝、電力電子、家用消費品、造船等多個行業。DELMIA 立足于精益生產和精益制造的理念，構建了數字化制造的核心，為整個產品生命周期提供服務。

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產品簡介

DELMIA 通過 3DEXPERIENCE 平臺提供技術支持，是 3DEXPERIENCE 平臺的關鍵組成部分，也是達索系統在數字化制造方面的重要品牌。其應用范圍廣泛涵蓋了多個工業領域，包括汽車、航空、結構組裝、電力電子、家用消費品、造船等多個行業。DELMIA 立足于精益生產和精益制造的理念，構建了數字化制造的核心，為整個產品生命周期提供服務。

DELMIA卓越的運營需要設計、生產、分銷、人員和流程之間和諧運作。DELMIA 的產品組合讓您可以改造運營過程。您可使用 DELMIA 在模擬的生產環境下進行設計和測試。完成后，您可高效計劃、生產并管理從員工到生產到客戶交付等流程中所獲取的所有資源。

DELMIA

DELMIA

DELMIA品牌下的五大產品：

1、供應鏈規劃&優化——QUINTIQ

2、APS高級計劃與排程——Ortems

3、數字化制造—— DM

4、制造運營管理——APRISO

5、精益協同——3DLean

DELMIA能做什么？

一、供應鏈計劃與運營 QUINTIQ & Ortems

DELMIA Quintiq 供應鏈計劃與優化

①銷售運營計劃(S&OP)——長期銷售預測與生產能力規劃，前瞻性預估

基于產品族規劃長期的銷售預測、新產品投產與庫存預測，考慮集團不同工廠生產能力的差異進行工廠間的生產總量分配。同時支撐集團或工廠的長周期戰略物資采購計劃，工廠產能調整計劃，人員培訓和招募，外包策略等決策。

DELMIA-供應鏈計劃與運營-銷售運營計劃

DELMIA-供應鏈計劃與運營-銷售運營計劃

②主生產計劃(MPS)——中期生產能力與負荷平衡，均衡化生產

基于銷售預測及客戶訂單，優化現有資源能力（設備、工具、人力、物料供應），在均衡化生產的同時達成每個工廠的銷售運營目標。該計劃支撐企業進行工廠或車間的產品與訂單分配，可交貨能力承諾，詳細的資源與人力負荷平衡等決策。

③精細化生產排程(PS)——短期作業順序與資源調度優化

基于有限能力考慮多重生產約束如：時間約束（交貨期、優先級），技術約束（工序流轉、工序可用資源），產能約束（資源能力、工作日歷、設備維護）等；在滿足資源利用最大化及成本最低的前提下，為車間提供遵循生產約束與交期承諾的最優生產序列。

④同步資源計劃(SRP)——多級生產計劃聯動，生產計劃與物料計劃的協同

基于物料的凈需求規則及庫存策略按需組織成品及半成品的生產集批計劃。同時基于有限產能同步并聯動所有BOM層級的：

·生產計劃與原料庫存及采購計劃

·半成品與成品的生產計劃

以優化物料流轉，降低原料及中間品成本。

二、數字化精益管理

1、數字化制造 DM

①數字化樣機制造評審——統一平臺，單一數據庫，共同的產品配置和更改控制

在統一的數字化樣機環境下開展設計工藝聯合審查，可進行工藝性/可制造性/可維修性分析、制造供應商協同（數據協同、工藝審查、質量協同等等）。保證生產制造部門得到最新最準確的設計數據，避免錯誤的數據被用于工藝規劃。

②工藝規劃與設計——直接基于產品3D模型進行工藝規劃，更加直觀和準確

DMU環境下進行分離面劃分及工藝方案定義（工藝路線定義、資源/工位/工藝集成設計等）。通過工藝邏輯的規劃及優化過程保證制造依據MBOM的合理與準確性(可以作為生產線初步及詳細仿真優化的數據基礎)，保證EBOM/MBOM模塊的一致性。

DELMIA-數字化制造-工藝規劃與設計

DELMIA-數字化制造-工藝規劃與設計

③虛擬裝配與仿真——單一數據源，上下文中裝配仿真分析直接基于設計數據

在3D環境下仿真和驗證工程產品結構的裝配工藝。優化裝配工藝，支持精確的干涉檢查。通過基于3D模型的工藝仿真，驗證工裝設計。

④人因工程——專業的人機功效分析，分析在虛擬環境下人體運動過程分析

在虛擬環境中快速建立人體運動原型，并對設計的作業進行人體工程分析。人體工學仿真包含了操作可達性仿真、可維護性仿真、人體工學/安全性仿真。

⑤機器人仿真及離線編程——支持點焊，弧焊，涂膠，鉆鉚，噴涂等多種機器人類型

支持15家機器人廠商，1500+種機器人，可支持工位布局設計和驗證，工作單元仿真和優化，機器人軌跡節拍精細仿真，離線程序生成，以及產線上多機器人協作和協同。

⑥機加編程與仿真——刀路及NC代碼仿真，及早發現過程中的碰撞/過切/機床超限

完整的車、銑及車銑復合機加等機加類型的支持?？稍趩蝹€程序中綜合車、銑加工循環；支持虛擬機床編程環境，可支持專家知識提煉和重用，實現機加與切削仿真一體化。

⑦工廠物流仿真——工藝規劃與仿真環境完全集成。對方案中量化的測量指標進行研究，產生可視化的結果

分析和優化生產物流，利用工業標準技術（包括離散事件/隨機仿真）發現瓶頸和生產線設計的問題?；诠に嚰s束和所需要的生產時間，決定工人和工裝的需求。在關鍵路徑上，分析有限資源的影響

⑧數字化工廠——支持融合點云進行工廠快速建模，形成完整的工廠模型。

可構建完整的工廠數字化模型，包含設備，機器人，產線，自動化，人員等工廠的各個層級，通過各種仿真手段，模擬工廠的運行狀況，并可支持集成周邊系統，實現工廠數據的動態可視。

2、制造運營管理 APRISO

DELMIA Apriso 制造運營管理

①精益生產管理——驅動企業范圍內的制造精益執行

基于全業務覆蓋的制造運營系統，支撐車間制程數據采集的連續的覆蓋，生產履歷的延續性與全面性，以及制程數據的可視化，并與ERP等相關系統即時交互。實現車間作業有序、無誤、透明、實時、可追溯。

②精益質量改善——敏捷快速響應質量分析結果

通過統一的制造運營系統實現現場質量數據的采集與分析。并基于分析結果對相關工藝、設備參數進行優化，對緊急質量問題、事故快速糾正、遏制，通過一系列的質量標準、KPI、SPC圖標對企業質量信息進行不間斷監控。

③精益績效管理——提高全球制造運營的可見性

系統可以通過企業級制造流程智能（MPI）為管理者提供各種類型、維度的KPI分析報表。

企業級MPI提供了豐富的指標類型和報表庫，可自動生成實時的KPI報表，進行企業級的生產數據分析，實現企業數據本地化統一的全局的數據展示。

④精益物料協同——“最佳實踐”的物料供應流程的統一執行

基于統一的制造運營系統進行精益的物料協同，在提升產能的同時降低庫存，通過推行“最佳實踐”的物料配送流程提高車間作業質量與合規性，并可隨時開展全面追蹤和快速缺陷遏制。

⑤精益設備管理——實時設備轉態監控與臺賬管理

監控設備實時狀態及數據采集，與產品工藝質量結合做數據分析，可進行故障問題快速響應，提升設備OEE綜合利用率并進行統計分析。支撐完整的設備工裝工具維護管理，降低設備故障率。

⑥精益活動管理——合理調動人力資源，促進跨部門協同

基于人員資質校驗，嚴控作業質量，人員管理電子化，便捷的派工操作及任務綁定，提高人員及相關任務處理的透明度，可關聯作業績效統計，為考核提供數據依據，實時監控記錄任務的執行過程

DELMIA-制造運營管理-精益活動管理

DELMIA-制造運營管理-精益活動管理

⑦精益制造管理——對全球工廠進行統一部署及實時運營管理

通過一體化的生產、倉庫、質量、工時及設備維護平臺，使得制造管理不僅停留在單一工廠內，還能夠在戰略層面對全球所有的工廠進行統一的部署及實施的運營管理，并能夠快速復制工廠執行管理系統，提高全球化制造能力。

DELMIA-制造運營管理-精益制造管理

DELMIA-制造運營管理-精益制造管理

⑧BPM柔性流程建模——基于SOA的業務流程快速構建機制

基于BPM的基礎平臺，通過統一的數據模型和海量內置標準‘業務組建’，進行所見即所得的流程可視化配置，確保業務流程規格的一致性，并兼顧流程靈活性和復雜性的要求

三、數字化精益管理協同 3DLean

DELMIA-協作運營

1、數據分析快速呈現

·平臺化；

·高集成；

·靈活性。

2、任務發布、閉環

·便捷任務發布模式；

·任務通知及閉環。

3、問題分析、改善

·自定義分析工具；

·交互式協同；

·標準化分析路徑。

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