行業數字化解決方案 直擊項目核心問題 方案成套落地
項目概況
視頻全長10分54秒,本視頻為匯報動畫,由我司動畫部門制作。我司動畫部成立10多年,制作項目動畫多達兩百個,包括報獎動畫、投標動畫、施工進度模擬動畫、漫游模擬動畫、施工方案模擬動畫、施工安全交底動畫、施工工藝模擬動畫、設計匯報視頻、企業宣傳片、商業宣傳片等。
現場平面布置
在中建三局BIM中心的技術支持下,項目在深化設計、指導施工、成本管理等方面取得了一定成果。BIM實施過程中,通過將圖紙轉化為三維模型,直觀表達設計意圖,搭建機電管線、機械設備、BIM模型,并進行綜合優化, 對構件進行預拼裝施工模擬,提高現場機電安裝效率。BIM技術信息化管理通過將構建信息錄入二維碼中,現場管理人員通過掃描二維碼,了解構建用途及安裝信息, 指導工人施工。
預制構件生產和運輸
預制構件在預制構建廠進行工業化生產,清理模臺上的殘渣和灰塵,對模臺全平面實施脫膜劑噴涂, 進行洞口定位劃線,安裝邊模板及洞口模板,對鋼筋網片進行安裝,并安裝預留預埋。在模具中進行一次混凝土澆筑,澆筑完的混凝土進行振搗, 對上層混凝土刮平,進入養護窯,完成構件混凝土初凝,進入模面,對構件表面進行搓平壓光,進入養護艙,對構件進行蒸養,達到脫膜吊裝的強度要求, 養護完成。
通過駐場驗收合格后,按照指定路線運輸至施工現場,并在進行驗收合格后,方可進入施工現場,進行起吊安裝。預制構件在裝車階段, 提前根據各棟塔樓標準層的預制構件吊裝順序進行預排序,運輸車按照裝車順序依次進入起吊區, 完成輸送任務。
預制外墻掛板安裝
預制外墻掛板的安裝順序如下:
1. 在樓面板上彈出墻柱及預制構件的定位軸線和控制線;
2. 引入M20螺栓,并使用激光掃平儀調整螺栓頂標,高出樓面標高兩cm;
3. 在PC吊裝即將到位前, 由工人先將連接件裝在下層pc上;
4. 上層 pc構件吊裝至距樓面50cm處,緩慢降落, 利用引導繩準確就位;
5. pc構件吊裝到位后, 引入上下PC連接件的上部螺栓,安裝斜支撐、復合構件的水平度和垂直度,調節至符合要求后固定斜支撐;
6. 塞好PE棒,防止漏漿;
7. 解除吊具;
8. 擰入墻側構造筋;
9. 綁扎墻柱鋼筋。
預制陽臺板安裝
1.塔設預制陽臺的支撐架,安裝頂脫梁并復核標高;
2. 綁扎陽臺墻邊現澆梁縱筋和箍筋, 將靠近陽臺內側上部縱筋移至外側,箍筋搭接口朝下方;
3. 將預制陽臺從上往下吊裝,接近指定標高時暫停,核對平面位置;
4. 預制陽臺定位吊裝完成,預制陽臺內側板面鋼筋錨入邊梁內,后綁扎板面兩側鋼筋錨入現澆墻內;
5. 將兩內側上部縱筋歸位;
6. 解除吊具。
預制欄板安裝
1. 綁扎構造邊緣構件鋼筋, 利用螺栓調整水平標高,放置PE棒;
2. 將預制欄板吊起,從上而下吊至預制陽臺上方;
3. 當預制欄板底離預制陽臺適當高度時,再沿水平方向將預制欄板推入現澆墻內;
4.解除吊具。
標準層施工工藝
1. 外爬架爬升,定位放線;
2. 預制外墻掛板及預制欄板吊裝;
3. 預制構件吊裝的同時,穿插現澆部分墻柱鋼筋綁扎, 現澆部分墻柱鋁膜拼裝加固;
4. 梁板鋁箔拼裝;
5. 預制陽臺預制空調板吊裝;
6. 待標準層所有預制陽臺吊裝完畢后, 統一綁扎板底部鋼筋;
7. 水電管線預留預埋;
8. 綁扎板面鋼筋;
9.澆筑混凝土;
10. 在樓面完成澆筑后, 對現澆樓面進行精找平。
預制內墻板安裝
1. 放線;
2. 將預制內墻板運送至指定位置;
3. 墻板切割;
4. 安裝抗震膠墊;
5. 刷水批漿;
6. 立板安裝;
7. 測量;
8. 褪底部木砌
9. 底部泵漿;
10. 待工作面清理干凈后,由披縫班組進行掛網披縫。
高精地坪施工
樓面精找平,在樓面完成澆筑后, 對現澆樓面搓平,用機械抹光、壓光的方法達到誤差不超過三毫米的精找平, 減少了兩次找平的工序。
本項目采用裝配式建筑設計理念, 所有住宅塔樓均預制率和裝配率均滿足要求, 預制外墻掛板、預制陽臺、預制內墻板、高精度混凝土地坪,鋁模板施工、機電工業化體系和BIM的應用、自升式爬架、全流水穿插施工,以上施工技術和工藝,均屬國內領先的裝配式建筑技術,提升整體開發建設流程效率 ,提高建筑從內到外的品質, 我們相信未來的萬科星城上郡—萬科星城華府會以嶄新的面貌成為沙井片區之星、 活力之城、旗艦產業。
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